灰砂磚設備模體的尺寸以及生產標準，模體是灰砂磚機中數量較大的易損零件。若用A3鋼材不經任何加工處理,每套模板只能使用3個班。如果將模體經滲碳和熱處理后,使用壽命(指模板經幾次翻轉使用)可延長到72個班(每班工作8小時計)。模板的加工工序如下，氣割鋼板下料一銑床銑邊-刨床刨平面-淬火-模板滲碳采用反射爐, 用8~10毫米鋼板焊成滲碳箱,并將模板均勻放入箱內,滲碳劑鋪在兩模板的厚度為20~30毫米,裝好箱后川耐火土抹縫,把箱蓋封閉,放入反射爐內。滲碳溫度980~1000℃,恒溫10小時。 滲碳后的模板進行淬火,淬火溫度780oC。回火溫度200~220℃。使其硬度可達58~62。使產品的產量和質量有了很大的提高。灰砂磚機壓制活塞上表面溝槽內存料,當活塞上升壓制磚壞時,將導軌或大盤頂起,使導軌機件損壞,主要是模子與模孔間隙太大。有些小型磚廠該間隙在1毫米以上,造成物料從間隙漏下。一般該間隙不應大于5毫米。 灰砂磚機喂料盤四周甩料,把物料甩到喂料機傳動三角帶上,影響喂料機正常運轉,*快三角帶的磨損,降低使用壽命。主要是喂料盤安裝不平,調節板下端面與喂料盤周邊的間隙不等,一般該間隙應不大于2毫米。并可在三角皮帶處安裝防護罩。
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